鋁壓鑄件要通過正確的壓鑄方式和處理方式才能達到更好的使用效果。鋁合金壓鑄件要通過表面處理才能夠使鑄件更好的達到使用效果。鋁壓鑄件的表面處理有物理方法和化學方法，在實際應用中根據(jù)需要進行相應的處理。
通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
堿性電解拋光就是使用堿性拋光溶液，對鋁材進行電解拋光，如果使用脈沖電解拋光法，則可以使鋁材的拋光效果很好，拋光表面很平整；使用堿性溶液，則可以降低操作溫度，延長堿性溶液的使用壽命，且拋光的效果也比較好。
環(huán)保型化學拋光該技術(shù)是以磷酸-硫酸為基液，是一種化學拋光的新技術(shù)，能克服以往拋光技術(shù)上的缺陷，能抑制點腐蝕，并能提高拋光亮度，更重要的是，在能保證拋光效果的前提下，實現(xiàn)零污染。

　　電化學表面強化處理鋁及鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，會有沉積，從而形成膜層，要求膜層要均勻完整，光澤度要好，并具有良好的抗腐蝕性。它的厚度一般為 5—10um，硬度為300—540HV。